1、鋁棒裝爐
一定要根據(jù)生產(chǎn)排單要求和模具實(shí)際情況，加裝長(zhǎng)度合適、材質(zhì)正確、表面光滑無(wú)凹槽、品質(zhì)（結(jié)晶、成份、致密度、無(wú)過(guò)燒）保證的鋁棒。并注意不同鋁棒的識(shí)別、間隔。注意裝爐位置及鏈條寬度，注意相互緊靠不松動(dòng)（用角鐵阻制，不釆用高溫易軟化的鋁材）防止塞爐，注意搬運(yùn)裝爐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鋁棒不松動(dòng)及掉落，防止人身傷害及設(shè)備事故。經(jīng)常檢查鏈條，銷(xiāo)釘，轉(zhuǎn)輪，漲力柱等設(shè)備牢固情況。經(jīng)常檢測(cè)鋁棒實(shí)際溫度，儀表數(shù)值的數(shù)據(jù)（不超560度），停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)時(shí)要適當(dāng)降溫（520度以下），經(jīng)常檢查噴火槍運(yùn)轉(zhuǎn)，循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，冷卻水（水泵）等設(shè)備是否完好。
2、操作擠壓機(jī)
擠壓機(jī)操作手在正式操作前一定要注意以下事項(xiàng)，以確保生產(chǎn)的正常，安全及連續(xù)性。
（一）檢查設(shè)備是否正常，機(jī)器各運(yùn)作件是否在原位，滑板的潤(rùn)滑情況，感應(yīng)裝置行程開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作，緊固件（鏍絲）等是否松動(dòng)，循環(huán)冷卻水是否開(kāi)啟，油位是否夠，油溫是否正常，油泵有無(wú)異聲，工進(jìn)速度是否正常，動(dòng)作轉(zhuǎn)換是否正常。
（二）檢查棒爐情況（參照第1條），檢查擠壓中心線，檢查擠壓筒的加熱情況，加熱儀表波動(dòng)情況。牽引機(jī)，料床，后部設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。各種操作工裝具維修五金工具（模，墊，壓餅，壓 板，夾子，榔頭，鉗子，板手，起子，鏍絲刀，撬棍，隔熱毛條，整形工具等）是否在工作現(xiàn)場(chǎng)固定位置，行車(chē)，模具加熱爐是否正常。各種淬火冷卻風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)。各種測(cè)量工具是否完備正確。
（三）現(xiàn)場(chǎng)是否有無(wú)關(guān)閑雜人員，是否有維修保養(yǎng)人員，是否有參觀考察人員，是否有新進(jìn)學(xué)習(xí)人員，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況以安全第一為原則分別對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行勸阻，詢問(wèn)，提示，預(yù)防，解說(shuō)，培訓(xùn)，指導(dǎo)，示范等，對(duì)無(wú)領(lǐng)導(dǎo)作陪的外來(lái)人員必要時(shí)作好保密工作。統(tǒng)籌按排生產(chǎn)，班組人員，注意各工序間的連接有序。
（四）了解生產(chǎn)內(nèi)容，生產(chǎn)要求，生產(chǎn)順序，生產(chǎn)時(shí)作好相應(yīng)的真實(shí)數(shù)據(jù)記錄，字跡條理清晰，標(biāo)淸生產(chǎn)日期，做到可核查，可追溯，可借鑒，可引用。對(duì)生產(chǎn)型材的圖紙，表單，資料，文件等要預(yù)先準(zhǔn)備并熟知于胸。
3、鋁型材拉伸
（一）在冷卻床上的鋁型材在取料和移動(dòng)及拉伸過(guò)程中不得相互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應(yīng)相互間預(yù)留一定的間隔。對(duì)易彎曲，出料長(zhǎng)短的型材要及時(shí)處理，必要時(shí)作好相互間的保護(hù)處理。
（二）型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下（裸手能緊握）方可移到拉伸架上進(jìn)行拉伸工作，溫度過(guò)高即拉伸既會(huì)燙傷人體，燙壞毛條，更因?yàn)椴荒芡耆筒膬?nèi)應(yīng)力而在時(shí)效前后出現(xiàn)彎曲，扭擰，性能不良等絕對(duì)廢品。
（三）因毛條有阻熱散發(fā)作用，裝飾表面要求高的型材一定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均結(jié)晶度不一從而產(chǎn)生的橫向亮斑缺陷，特別是大寬面，壁偏厚型材更要注意。
（四）注意寬厚比高的，懸壁長(zhǎng)的，弧度大的，壁厚大小懸殊的，形狀怪異等型材的小腳，薄齒，長(zhǎng)腿，圓弧面，傾斜面，開(kāi)口，角度等的受力情況，防止型材局部或點(diǎn)狀尺寸變形，扭擰，螺旋等缺陷發(fā)生。
（五）拉伸量的控制在1%左右，例如25M的型材拉伸量應(yīng)在把該型材拉直后再拉伸25CM左右，但絕不能超過(guò)2%。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)型材出料實(shí)際情況和各種具體要求（開(kāi)口尺寸，表面質(zhì)量，外形尺寸，內(nèi)徑尺寸，壁厚大小，延伸率等）加以調(diào)整，在相互矛盾的技術(shù)要求中尋求能同時(shí)滿足各種具體要求的拉伸量。拉伸量過(guò)高會(huì)產(chǎn)生頭中尾尺寸偏差，表面水紋狀麻花（魚(yú)鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆（塑性低）。過(guò)低的拉伸量會(huì)使型材抗壓強(qiáng)度及硬度偏低，甚至?xí)r效（淬火）也無(wú)法提升硬度，型材易弧形彎曲（俗稱大刀彎）。
（六）為控制拉伸變形量和更好的控制整條型材的尺寸變化，要采用合適的專用夾墊和合適的方式方法。特別是開(kāi)口料，圓弧料，懸臂料，以及彎曲形狀的型材更要注意拉伸夾墊的合理有效使用。必要時(shí)拉伸型材中間要有人控持扶正或塞墊以確保頭中尾各段之間的垃伸尺寸符合型材要求。
