近來飛速發(fā)展的一項表面處理技術(shù)是建筑鋁型材靜電粉末涂裝，它的特點是粉末可以回收，不含溶劑，不污染環(huán)境，易實現(xiàn)自動化制造，使用簡便，涂層可以滿足不同耐候性能要求，顏色多樣化。但鋁型材靜電粉末噴涂中常常會出現(xiàn)些缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及使用性能不佳。
以下是幾種常見的涂層缺陷成因和控制措施：
缺陷名稱：顆?！ ?/span>
成因分析：基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良；前處理槽液殘渣粘附在型材表面，水洗不凈到位；涂裝前鉻化料放置時間較長，表面吸附著粉塵；新燒掛具使用不當(dāng)，導(dǎo)致鉻化料表面落灰；粉末、回收粉中可能含雜質(zhì)；噴涂現(xiàn)場和固化爐不潔凈有懸浮物。
控制措施：上排前打磨好坯料表面或噴砂處理，確保前處理到位；定期倒槽，清理殘渣，延長純水洗時間；鉻化料上排后仔細(xì)吹塵；新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用；回收粉宜過篩后使用；車間實行6S管理，保存噴涂現(xiàn)場整潔，定期清理固化爐。
缺陷名稱：露底
成因分析 ：粉末涂料的覆蓋力較差；型材斷面結(jié)構(gòu)復(fù)雜容易造成靜電屏蔽效應(yīng)；掛料方式不當(dāng)；噴房工責(zé)任心不強(qiáng)，業(yè)務(wù)能力差，上粉膜厚判斷不當(dāng)；噴槍口積粉太多，堵塞；噴槍移動速度太快或鏈速太快；型材裝飾面認(rèn)識不清晰?！ ?/span>
控制措施：嚴(yán)格控制粉末涂料質(zhì)量；對型材凹槽、內(nèi)角手動補(bǔ)粉；調(diào)整型材掛料角度；提高噴房工技能，噴房工盡量第一時間測量固化后型材膜厚；定期清理噴槍口，保持通暢；調(diào)整噴槍移動速度，適當(dāng)降低鏈速；了解客戶噴涂要求，認(rèn)清型材的裝飾面?！?/span>
缺陷名稱：雜色
成因分析：噴房工在換色清理噴房的時候，清理不夠徹底而滲粉造成雜色；對粉末（回收粉）使用未及時烤板，校正顏色；噴房周圍環(huán)境不清潔?！ ?/span>
控制措施：噴房工在清理噴房時，要仔細(xì)清理每一細(xì)節(jié)，尤其噴槍粉管徹底清理，大旋風(fēng)要認(rèn)真吹干凈，清理完噴房在涂裝前必須烤板確認(rèn)是否有雜色；回收粉須烤板確認(rèn)合格后使用，隨時保持噴房周邊衛(wèi)生清潔。
缺陷名稱：涂層不均
成因分析：鉻化料的懸掛方式和排列不當(dāng)；鋁材接地不良（個別掛具導(dǎo)電不良）；輸送鏈速度不均勻，或鏈速與噴槍升降速度不協(xié)調(diào)，型材裝飾面的粉末覆蓋次數(shù)不一致；噴槍的出粉量和粉末霧化不當(dāng)；壓縮空氣壓力不穩(wěn)定；高電靜電發(fā)生器電壓不穩(wěn)，靜電高壓化?！?/span>
控制措施：加強(qiáng)噴房上排工與噴房工的溝通工作，做好型材對應(yīng)掛具的選用；檢查掛具是否導(dǎo)電；噴房工加強(qiáng)機(jī)能提升，噴涂時做好掛料密度、鏈速與升降速度的協(xié)調(diào)；控制好抽粉氣和送粉氣比例；加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備運行穩(wěn)定。
