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為什么LSR工作比傳統(tǒng)壓縮成型好？

液態(tài)硅橡膠成型

液態(tài)硅橡膠（LSR ）模制是混合在一起的雙組分化合物的熱固性方法，然后將其在模具中固化用鉑催化劑，以產(chǎn)生最后的部分熱量。

LSR部形成通過類似于常規(guī)塑料注射模制的有一個主要的注射成型工藝差材料輸送系統(tǒng)冷卻并在模具中加熱。

最終LSR份是強大的，彈性的具有優(yōu)異的化學(xué)和電性能。他們主張在極端溫度下的物理特性，并能承受滅菌。

LSR份也是生物相容的，所以他們很好地工作有接觸皮膚的產(chǎn)品。這些好處能夠很好的汽車，醫(yī)療和食品電器行業(yè)，通常在密封件，墊片，閥和電纜的形式。

處理該LSR成型工藝始于正確的零件設(shè)計。任何熟悉設(shè)計零件注塑應(yīng)該找到設(shè)計一個LSR部分是相似的。

然而，在LSR收縮率是相當(dāng)高的，并且材料也往往成形時很容易地閃爍。 利勇安模具幫助減少與由高收縮率的挑戰(zhàn)規(guī)劃適當(dāng)?shù)墓睿⒓{入附加功能到模具設(shè)計，以幫助減少閃光燈。

LSR通常填充以最小的挑戰(zhàn)薄壁型材，并容納在壁部分為下沉的變化幾乎是不存在。

模具生產(chǎn)

當(dāng)訂單被放置，深圳利勇安硅膠然后將設(shè)計一個LSR模具。由于LSR的柔性性質(zhì)，部分是從模具手動移除，并且因此，推頂桿不內(nèi)置于模具的設(shè)計。就像一個標(biāo)準(zhǔn)Protomold的鋁

工具，一個LSR模具是用數(shù)控銑床和數(shù)控電放電加工（EDM ）的組合，創(chuàng)造捏造內(nèi)置高溫鋁工具以承受LSR模制工藝。研磨后，該工具由手工打磨客戶規(guī)格，這使得六個標(biāo)準(zhǔn)表面光潔度選擇： PM- F0 ， PM- F1， SP -C1 ， PM- T1， PM -T2或SPI -A2 。其他人可能會提供按要求。

部分生產(chǎn)

成品工具被裝入一個先進的LSR-特定注射成型壓機是精密齒輪對的精確控制注射量，以產(chǎn)生最一致的液態(tài)硅橡膠零件。 

LSR成型有許多相似之處與傳統(tǒng)的注塑成型，但也有一些顯著的差異。

不像熱塑性樹脂，它是在注射前熔化， LSR是由兩部分組成的熱固性即前冷凍復(fù)合被注入到加熱模具，并最終固化成最后一部分。

需要注意的是LYA模具使用一個自動化米混合泵，以保證兩部分組成的化合物的確切組合;沒有什么是手工混合。

由于LSR是熱固性聚合物，其成型狀態(tài)是永久的，一旦設(shè)置，就不能再像熱塑性熔化。

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